鼎科机械设备(图)-绞吸式挖泥船功率-绞吸式挖泥船

液压挖泥船的工作原理是用主柴油机提供动力，绞吸式挖泥船功率，通过液压系统带动装有铬合金的铰刀头高速旋转削切水下泥沙层、形成泥浆，然后通过电动机带动真空高压泵把铰刀头里面泛起的泥浆吸入上吸管经由排泥管道排放至相应地点。

此船一般应用于航道港口疏浚工程居多。船整体分为浮体部分、控制台、绞刀大臂、主机舱等部分，船体内部为龙骨框架结构。目前疏浚行业广泛采用液压挖泥船，是因为它具有以下优点：

一、对土质适应性强。绞吸式挖泥船几乎对所有土质都可以施工。例如松软流动的淤泥，略有缝隙就会漏掉的粉砂，附着力很强的粘土，坚硬的石质土，绞吸式挖泥船都可以对其进行绞吸作业。

二、施工质量优良。绞吸式挖泥船施工后的漕底比其他形式挖泥船施工后平整，一般不易产生漏挖或超挖。必要时可以排泥上岸，而且当排泥距离不远，对扬程要求不高时，不必增加其它辅助设备。

三、挖泥时间利用率高。在正常施工情况下，绞吸船停车辅助作业的时间比较少。近代绞吸式挖泥船都装有移锚杆，可以不停车移锚，时间利用率就更高了。

四、节约能源。泥泵是机械效率比较高的设备，同样生产率的其它挖泥船所消耗的功率要比绞吸式大得多。

五、工作流程连续。从挖泥到运泥、卸泥，所有工序都由一条挖泥船的少数工作人员完成，不像其它形式挖泥船需要拖轮、泥驳等辅助船舶的配合。

六、环境污染较少。泥土在水下进入密闭管路，直接通往卸泥区，对水源污染影响较小。绞吸船外部没有过多的敞开摩擦部分，施工噪音污染也很小。

液压挖泥船的挖掘能力与绞刀型式及结构、绞刀功率、绞刀转速、横移速度、切削厚度有关；吸入能力与吸口大小、吸口阻力、泥泵性能等因素有关。输送能力与泵机转速、泥泵效率、泥泵性能、输入功率、管路特性有关。客户可根据自身的需求选择合适的液压挖泥船。

挖泥船设备润滑工作是设备维护工作中极其重要的组成部分，及时、正确、合理地对设备进行润滑，能够减少机件摩擦阻力，降低动力消耗，绞吸式挖泥船说明书，缓解磨损，延长设备使用寿命；这样不但能充分发挥设备效能，而且有助于设备安全运行。加强设备润滑管理的工作内容如下：

　　1、检查设备润滑状况，及时解决润滑系统存在的问题，配备和更换损坏的润滑零件、装置和工具；对润滑及清洗换油情况进行记录和分析，不断改善润滑维护工作。

　　2、采取措施防止设备润滑系统泄漏；在治漏过程中要抓好“查、治、管”三个环节，达到有关技术规定要求的治漏标准。

　　3、积极推广有关设备润滑的新油脂、新添加剂、新密封材料、新耐磨材料、新润滑装置等新技术的试验与应用，并认真学习有关业务的基础知识和方法。

4、贯彻设备润滑管理的基本原则和“五定、三过滤”管理办法。五定是：定员、定人、定质、定量、定期；三过滤是：领油时过滤、油转桶时过滤、加油时过滤。

　　5、建立健全各项润滑管理制度。包括润滑维护人员的职责条例和工作细则、清洗换油制度、润滑油和冷却液的检验制度、润滑剂的种类及代用品规定等。

挖泥原理：首先通架上液压绞刀对含有泥砂的水下沙质进行挖掘，被挖掘的物料在旋转的绞刀带动下与水形成含有一定矿砂的流体介质，分布在绞刀圈内吸口处，含泥砂流体在泵的流体动力作用下进入沙泵，通过管道输送。完成采沙、挖泥、输送工作。

绞刀由一台带行星减速机构的液压传动装置通过绞刀轴驱动。整个绞刀轴处在充满润滑油的轴承箱内，两端通过圆柱轴承支承，轴承箱输出轴端采用耐用、可靠的密封形式，保证整个绞刀系统的可靠运行。

液压油泵整个系统均采用插装阀，绞吸式挖泥船配件，PLC控制。绞刀可以实现Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ速转换，可以实现盘车的功能；两台横移绞车可以实现原始锁定，单独收放缆及联动收缆；起落绞车具有原始锁定，高压上升及低压下放。各执行单元按照各自的要求设置安全释放系统。

绞刀可以实现有级调速。其余各部分均可通过两个比例调速阀来实现无级调速。液压系统还设有绞刀防滚刀功能。在每个液压执行设备的进、回油口处以及各阀块的油路中均设有测压排气接头，要便于系统的调试及检修。

动力源。一台柴油机通过齿轮箱驱动砂泵，一台柴油机通过分动齿轮箱驱动两台双联叶片泵（供给绞刀、***桩及横移绞车、绞刀架起落绞车压力油），并带动30KW发电机，供给设备生产用电，主动力设备均带有相关的仪器仪表，自动保护装置和报警装置；在驾驶室内根据需要设有相关的操纵装置。

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